4 月 20 日，轾驱新一代 DHT 混动变速箱首批产品完成交付。历时两年，公司完成产品设计开发与验证、测试验证能力搭建、质量管理体系及生产制造体系建设。本次批量交付，代表轾驱科技已拥有面向整车客户批量供应 DHT 与 EDS 产品的能力。

轾驱新一代 DHT 混动变速箱采用高度集成结构、油冷扁线工艺、三轴承结构以及高转速轻量化设计，结构紧凑，整机重量得到优化，具备较好的成本表现；耦合器搭载电磁离合方案，在成本、能量利用表现、响应特性与切换平顺性方面实现优化，功率密度与传动效率得到改善，与市面同类产品相比拥有较好的综合表现。

• 单档、平行轴布置
  
• 输出扭矩可达4000N.m
  
• 驱动电机速比11.628:1
  
• 电机转速可达15000rpm
  
• 集成双电控配置双面水冷塑封模块，体积与重量得到优化，功率密度表现良好
• 电机冷却配置电子油泵、一体式分布冷却结构，电子油泵支持按需冷却，热管理表现得到改善
• 采用2×Φ200 扁线油冷电机，可实现发电100kW，驱动150kW
  
• 混动箱电控功能取得 ISO 26262:2018 ASIL C 汽车功能安全产品认证，满足欧盟相关进出口要求
  

自动化产线覆盖原材料至成品全流程作业，集成多套智能及自动化设备，自动化占比可达 70%，有助于改善生产效率与产品品质。产线具备柔性生产能力，可适配多品类产品生产，支持生产计划快速调整，可实现多系列产品共线生产，年产产能可达 10‑15 万台，兼顾生产效率、产品品质与生产柔性。

• 柔性制造单元配置 3D 视觉系统与 AI 仿真技术，可完成零件识别与定位，保障自动化上料作业平稳运行，降低碰撞风险，改善生产效率与作业安全性。
• 产线支持多系列、多机型定转子及电桥合装方案，自动化系统具备定位引导与防错机制，助力产品品质管控与生产效率提升。
  
• 依托完备的技术体系，仿生机械臂可完成轴系入箱、合箱工序的感知与动作调节。
• 配置 NVH 自动化测试系统，支持整机总成下线智能化检测，适配多类产品检测工作，所有产品均执行严格的品质检测流程。
  

振动试验台架

可完成电机、电驱总成、混动变速器总成振动试验。

动力总成耐久、性能台架

可完成全自动变速器匹配标定试验，传动效率试验，疲劳寿命试验，高速耐久试验，动态密封试验，差速试验，温升试验等；纯电动、混合动力动力总成测试；前驱、后驱、动力总成测试。

电机环境仓性能台架

可完成电机性能测试，电机高、低温环境试验。

电机对拖台架

可完成电机性能测试，覆盖各项关键指标。