Mini-Pin定子批产下线
      2025年12月30日，首批1000件Mini-Pin扁线定子在轾驱科技完成下线(如图1)，成功突破了Mini-PIN定子制造的关键工艺难题，标志着轾驱科技在精密电机核心部件制造领域迈出了重要一步!

      2025年12月30日，首批1000件Mini-Pin扁线定子在轾驱科技完成下线(如图1)，成功突破了Mini-PIN定子制造的关键工艺难题，标志着轾驱科技在精密电机核心部件制造领域迈出了重要一步!

定子产线三步走的战略部署

      轾驱科技为主机厂提供新能源驱动系统集成解决方案及其产品，能深刻的意识到扁线定子端部长度对电驱动系统集成的影响，扁线定子的端部越短，则收益越多：

█ 节省原材料铜线BOM用量，降低成本；

█ 铜损降低，电机效率更高，提升整车续航；

█ 驱动系统布置更加紧凑，重量更轻，功率密度更高。

      因此轾驱科技在定子产线规划之初便坚定的提出了从Hair-Pin →Mini-Pin→X-Pin逐步缩短端部长度的战略部署，其核心难点在于如何在极短的空间内避免焊接能量对漆膜的灼伤，同时又必须具备足够的焊接强度以满足焊点可靠性。

█ Hair-Pin定子：作为主流工艺，占据着近90%的市场份额。成熟的工艺链为行业奠定了基础。然而，Hair-Pin绕组需要在焊接端保留一段直线部分，这导致了端部高度增加，限制了电机轴向尺寸的进一步缩小和功率密度的提升。

█ Mini-Pin定子：Hair-Pin的精益优化版本，缩短了端部的直线段，产线能以较小的改进成本获取可观的降本增效等收益。

█ X-Pin定子：扁线绕组结构的颠覆性创新，完全取消焊接端的直线段，实现结构高度紧凑化，同时实现多项性能指标优化。

      以轾驱科技某平台定子产品为例，当前批产的Mini-Pin定子相比Hair-Pin定子端部长度降低了4mm。见图2，不同绕组形式下的定子端部高度对比。

Mini-Pin定子的技术前景
      目前Hair-Pin定子占据着近90%的市场份额，轾驱科技是行业内为数不多的可量产Mini-Pin的定子的电驱动系统供应商，其产品体积小、功率密度高、系统效率优异，更低的产品成本等优势将进一步为轾驱科技提升产品竞争力，提高客户满意度。